常山燃氣熱風加熱系統求購

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涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品,涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業,涂裝線是指:經過下面一系列的操作過程進行生產的生產線。涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品,涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業,涂裝線是指:經過下面一系列的操作過程進行生產的生產線

常山燃氣熱風加熱系統求購二、具體操作過程如下:1、投入產品:把被涂物放到插件上開始工2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質,灰塵除掉3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋,為生產要求顏色先底色噴涂5、烘干:通過隧道里的IR區的溫度,進行半干狀態,為下一道噴涂作準備6、表面噴涂:噴要求上色的顏色7、溜平干燥:通過隧道進行溜平,烘干8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行瞬間固化9、出貨并檢查包裝涂裝生產線工藝流程分為:前處理、噴粉涂裝、加熱固化。二、具體操作過程如下:1、投入產品:把被涂物放到插件上開始工2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質,灰塵除掉3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋,為生產要求顏色先底色噴涂5、烘干:通過隧道里的IR區的溫度,進行半干狀態,為下一道噴涂作準備6、表面噴涂:噴要求上色的顏色7、溜平干燥:通過隧道進行溜平,烘干8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行瞬間固化9、出貨并檢查包裝涂裝生產線工藝流程分為:前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

噴涂設備保養1.風機的葉輪清潔;每月設備定期保養日,設備管理員用扳手把緊固螺釘松開, 噴涂作業員用刮刀鏟除葉輪上的油漆后,葉輪上打上黃油;設備再安裝好葉輪,并鎖緊緊固螺釘 。(每隔一月一次)2.擋風板的清潔:每周六設備保養時,設備的使用者取下擋風板,用刮刀刮去 板上的油漆,用水沖洗干凈,晾干后打上黃油。3.抽水機的清潔與保養:每月設備保養日,噴涂放完噴油柜里的水,設備管理員松下緊固螺釘,取下水泵;清洗干凈葉輪上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后,安裝好緊固螺釘。4.水濂柜內壁清潔:設備的使用者把水管接在供水管上,打開水開關用水從往下沖淋。5.噴涂停線,噴涂車間安排人員取下高效過濾棉,過濾網,把高效過濾棉翻出,放進水里漂洗,洗干凈后掛起晾干。二、涂裝生產線前處理工段的生產前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。  在涂裝生產線前處理工段或車間,第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。 前處理過的工件質量,由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時間內再次生銹,一般應在前處理后幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去其表面水分。小批量單件生產,一般采用自然晾二、靜電噴槍使用操作規程1.使用前準備工作:1.1.檢查噴槍接頭是否接好,尤其是油漆軟管無破裂,空氣軟管正確接地;1.2.確保噴漆區內通風和水循環正確運轉;1.3.靜電開關處于“OFF”位置;常山干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業,一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。

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